FORCAM FORCE EDGE

La solution de connectivité pour la connexion de parcs de machines hétérogènes

Vers la solution

 

 

Connectivité pour
toutes les machines

de machines Brownfield &
de systèmes anciens

Base de données
pour les KPI

um die Produktion
zu überwachen & optimieren

Efficacité
et durabilité

en saisissant et en évaluant
la consommations des outils

Fabrication pilotée par les données

La durabilité est sans doute le défi le plus important de la société et de l’économie. L’industrie manufacturière dispose d’un outil puissant pour une production durable et neutre en CO2 : la fabrication pilotée par les données (data-driven manufacturing). Elle permet de gérer avec succès la tâche stratégique principale qu’est la durabilité (sustainability). La fabrication pilotée par les données permet de surveiller et de réduire la consommation d’énergie ou les émissions de CO2. La base est la mise en réseau numérique de chaque installation de production.

Connecter efficacement les machines

Grâce à une architecture moderne de plug-ins, la connexion aux machines se fait en quelques étapes seulement. Les plug-ins assurent une communication aisée avec les commandes de machines et les protocoles de communication les plus courants. Les interfaces utilisateur sont conçues de manière à ce que l’utilisateur puisse connecter la machine à l’infrastructure en quelques étapes seulement. Il suffit de sélectionner le plug-in approprié, d’entrer les données de base de la machine, de configurer la connexion réseau et de régler les signaux de la machine ; l’installation est terminée. Grâce à ces étapes simples, la première pierre d’une production pilotée par les données est posée avec succès.

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Accélérer les déploiements

La librairie de machines offre la possibilité d’utiliser des modèles pour la connexion de machines nouvelles et anciennes. Des machines de même type et de même utilisation peuvent ainsi être connectées en quelques minutes.

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Augmenter la productivité et l’efficacité avec Smart Data

Smart Data veille à ce que les données des machines soient saisies, interprétées et transformées en informations intelligibles. Les états des machines, les rapports d’état et les messages d’alerte et de quantité fournis à la production permettent d’augmenter considérablement la production.

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Minimiser la consommation d’énergie et l’empreinte carbone

Les données d’exploitation et d’énergie servent de base au monitoring énergétique. Des systèmes complémentaires permettent de surveiller et d’optimiser les consommations. Les ressources sont ainsi utilisées de manière optimale et efficace. Des chiffres clés sont également disponibles pour les rapports de durabilité.

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Intégration des solutions actuelles et futures

Les interfaces ouvertes permettent d’intégrer les solutions actuelles et les applications futures. Les entreprises manufacturières peuvent intégrer des systèmes nouveaux et pertinents, ce qui leur permet de rester flexibles.

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Prise en charge de nombreux protocoles de communication

Les clients à propos de la solution FORCAM FORCE EDGE

"FORCAM FORCE EDGE permet aux clients de connecter leur brownfield aux solutions SAP et de l'intégrer aux processus SAP, ce qui leur permet de profiter pleinement des avantages des jumeaux numériques".
"La création de valeur dans les usines commence par la mise en réseau numérique de toutes les machines, anciennes et nouvelles".

Composants

  • Connectivité & modèle

    Pour relever sans peine les défis stratégiques de la production, la solution Edge du logiciel FORCAM permet de capter tout type de signaux machine et de les convertir dans la forme souhaitée. Le véritable noyau de FORCAM FORCE EDGE est constitué par les plugins maison pour les commandes les plus courantes. Les plugins permettent d’une part une connexion directe et d’autre part de déduire des états logiques à partir des données de la machine et de les convertir en une forme d’événement standardisée. Les systèmes MES et IT, comme par exemple SAP DMC/ME/MII, ont besoin de ces événements pour créer des interactions de processus (par exemple la sécurisation des processus par la validation des données des capteurs).

     

  • Machine Repository

    Le nouveau référentiel de machines accélère le déploiement des projets de numérisation dans la production. Cet objectif est atteint grâce à une nouvelle approche des modèles, qui permet de réduire le temps nécessaire à la connexion des machines de plusieurs heures à quelques minutes. Des modèles standard pour toutes les machines courantes sont inclus d’emblée. Les nouveaux modèles de connexion aux machines peuvent être dérivés de connexions existantes ou être redéfinis. Les connaissances issues des connexions de machines existantes sont ainsi disponibles rapidement et de manière standardisée dans tous les réseaux d’usine d’une entreprise. Celles-ci profitent d’une bibliothèque croissante pour la mise en réseau facile de types de machines identiques.

  • Data Lake

    Le Data Lake de FORCAM saisit et stocke facilement les données non structurées et structurées. Parmi les données enregistrables dans le Data Lake, on trouve le niveau des signaux, le niveau des événements, les modifications de configuration, les opérations d’écriture ou les fichiers CN transmis. Les données qui en résultent et qui sont stockées constituent un double numérique de la production, de la machine ou de la commande. L’API EDGE met ces données à la disposition des algorithmes d’intelligence artificielle, des outils de visualisation et de l’apprentissage automatique. Des analyses Big Data à forte intensité de calcul exploitent avec profit les données brutes enregistrées. Cela permet d’optimiser considérablement la production.

  • OPC-UA

    Les machines du parc de machines des entreprises parlent de nombreux protocoles différents. Les nouvelles applications, telles que SAP-DMC, ne supportent souvent plus que le standard OPC UA actuel. La mise à niveau des machines ou des commandes avec OPC-UA est coûteuse et prend du temps. Les autres protocoles ne sont souvent plus pris en compte. FORCAM FORCE EDGE veille à ce que les différents protocoles OPC-UA soient interconnectés.

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